堆料机、取料机安全操作规程（8篇范文）

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  1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行路机构启动。

  1.1.3需要注意的几点：凡本系统的任何地方发生故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。

  1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃

  1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温小于40℃，泵站运行噪音小于80分贝；

  2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行路机构启动。

  2.1.3.2凡本系统的任何地方发生故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。

  2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以按时换；

  2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

  2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

  3、要严密监视堆料作业情况,随时调整臂架高度,保证漏斗与落料点1至2m的距离。

  4、堆料机行走,要有明显的音响信号报警,行走或回转时,不得靠防碰撞或限位装置停机。

  5、移垛行走时,悬臂与地面皮带平行,接近前、后止挡器30m米时必须用低速挡行车,并注意监护电缆收放情况。

  6、必须待悬臂移到指定垛位后方可起动流程皮带。运转中安全保护装置和报警装置要保持正常。

  7、堆料机行至接近堆场东侧锚定点时,要将大臂旋转大于30,防止碰撞高杆灯和9#变电室。(煤四期)

  8、堆料机和门式取料机会车时,要待门式取料机活动梁提升17m以上、堆料机大臂旋转角度为零时方可会车。(煤四期)

  在《安全技术操作规程通则》有关法律法规的基础上,本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。

  2.1司机一定要经过本工种专业及安全技术培养和训练,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

  2.2 司机应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

  2.3 严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

  3.1 堆煤高度不允许超出允许值。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

  3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

  3.3检查、清理臂架皮带时,必须先停下输送带,并将臂架尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。

  3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

  4.1 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

  4.3 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

  4.4检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是不是正常完好,检查锚定器是否完好,各限位开关是不是完好,各保护设施、保护罩等部件是否能起到保护作用。

  4.5检查门座架、回转平台、平衡架和俯仰机构、悬臂架、行路机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊,无拱挠弯曲、变形移位等问题。

  4.6检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活,各制动机构是否有效。

  4.8检查拉伸开关是不是有效,拉伸是否有磨损断股现象,悬臂防碰装置是否完好,各机构限位开关是不是处于正常状态。

  4.11检查操作电器线路情况,确认正常后方可合闸,送电后,要先发出设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,才可以进行启动。

  4.13通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动,电器线路正常,制动安全保护设施无误,确认无异常状况和噪音。

  4.15检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

  5.4 注意大车的运作状况,大车行至靠近终点时要减速,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

  6.1 落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,防止造成下次带负荷启动。

  6.4 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

  第五条吊重锤时,必须检查绳扣是不是满足安全要求。吊升过程中不得在重锤架顶部停留。锁绳扣时,人员不得进入重锤架内部,吊环螺杆要全部旋入。

  （7）调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意仔细观察两侧设备和行人。

  （8）快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。

  （10）遇紧急状况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。

  （11）检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。

  机械伤害、触电、物体打击、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

  5.1   进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。

  5.4   上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

  5.5   一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

  5.10  严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

  i、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；ii、必须要有人监护；iii、高于2米必须系安全带；iv、必须要有充足的照明；v、进入前必须确认通风换气。

  5.12  时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中控室。

  5.13  在监护铲车进料时必须与铲车前方和后方保持10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，进料过程保持与铲车的有效沟通。

  5.16  开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是不是真的存在影响人身和设备安全运作的一切非设备构件和杂物。

  5.17  严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

  5.18  对运转设备做巡检和6s清扫，一定要保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

  5.19  禁止在堆料皮带控制室内逗留，禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料。

  5.20  禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

  5.21  班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经操作班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

  5.23  生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。

  5.24  时刻保持对人员和设施安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更安全，全员携手共创更安全、更高效的生产过程。

  1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行路机构启动。

  1.1.3需要注意的几点:凡本系统的任何地方发生故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机系统马上停止工作。

  1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃

  1.3.6检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温小于40℃,泵站运行噪音小于80分贝;

  2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行路机构启动。

  2.1.3.2凡本系统的任何地方发生故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。

  2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以按时换;

  2.3.4检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;

  2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致;

  1堆料机1.1 开停机的顺序及需要注意的几点：1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行路机构启动。1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的 ...[更多]

  接到配比把煤入，配比单据保存全；每层堆高有限位，堆够高度把堆换；层层布料按配比，质量控制记心间；设备未等开启前，各种保护试验全；对讲机要戴胸前，及时联络不断线；运行记录要 ...[更多]