供不应求！2022年EVA产能将超180万吨光伏发电带动EVA树脂企业产能释放两年翻一倍！

  为何说是重大突破，是因为EVA还是目前国内紧缺的合成材料，截止2020年我国EVA总产能约97.2万吨/年。

  扬子石化产出合格EVA产品标志着EVA装置开车成功，实现了塑料产品在结构差异化领域的重要突破，在“基础+高端”新征程上迈出了关键一步。

  该装置采用利安德巴赛尔釜式法工艺，是中国石化首套10 万吨／年生产装置。下面我们来了解下EVA产能及工艺情况。

  EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，与聚乙烯产品相比，EVA由于在分子链中引入了VA单体，以此来降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击能力、填料相溶性和热密封性能。

  EVA产品具有隔热、保温、防震、不吸水等特点，大范围的应用于光伏胶膜、发泡、涂覆、包装膜、热熔胶、电缆及玩具等领域。 国内光伏胶膜消费占比31%；发泡消费占比32.8%；电缆料消费占比17.2%；涂覆、热熔胶、农膜消费占比18.8%。

  从上图看出 光伏胶膜、发泡、电缆领域消费占比较大。 光伏发电作为全球关注的“碳中和”下的绿色清洁能源，将会是EVA需求的主要驱动力，前景可期！

  中国目前是亚洲第一大消费地，得益于下游光伏、电缆等行业的迅速增加，中国目前也是亚洲消费增长最快的区域。

  国内EVA市场长期处在供不应求的态势，为满足电缆和光伏胶膜日渐增长的旺盛需求，EVA厂家纷纷实施扩能计划。据ICIS统计，新产能集中释放后， 2022年中国EVA产能将超过180万吨/年，较2020年翻一倍。

  届时， 国内EVA市场自给率将从43%大幅度的提高至79% 。新产能的投放在提升国内EVA自供能力的同时，行业竞争也将会十分激烈。

  延长中煤30万吨/年 LDPE/EVA一体化装置在2020年12月31日一次试车成功，原计划在4月底转EVA；

  扬子石化EVA装置采用利安德巴塞尔公司釜式法技术，设计能力为 10万吨/年 。2021年3月3日开车打通全流程，5月6日成功产出合格EVA产品，大多数都用在生产VA含量高的EVA产品，例如光伏膜和热熔胶；

  中科炼化在湛江在 10万吨/年 EVA装置，预计在2021年第三季度投产;

  福建古雷炼化一体化项目 30万吨/年 EVA，预计在2021年8月28日建成投产；

  浙江石化二期高压聚乙烯 30万吨/年 LDPE-EVA装置在2020年12月顺利封顶，计划在2021年第四季度实现投产；

  现代化工和乐天化工的合资企业拟在韩国建设低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯醋酸乙烯酯(EVA)共聚物工厂，投建地点在大山，将有 30万吨/年 的生产能力，预计在2021年下半年投产；

  新疆天利高新石化股份有限公司项目环评中提到，总建设周期为42个月，预计2022年1月建成投产。

  目前，国内外EVA产品的生产的基本工艺主要有四种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。

  市场上的EVA大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量一般为5%～40%。根据所采用反应器的不同，高压法连续本体聚合工艺又分为 管式法 和 釜式法 两种生产工艺。

  目前，管式聚合法的典型工艺有：埃克森美孚、利安德巴赛尔、Imhausem/Ｒuhrchemie、俄罗斯管式法工艺、住友化学和 VEBLeuna-Werke管式法工艺等。釜式法聚合的典型工艺有杜邦、美国工业公司、住友以及利安德巴赛尔等。

  我国EVA生产企业均采用高压本体聚合工艺，其中， 采用管式法工艺的产能为60万吨/年，约占总产能的61.73%；采用釜式法工艺的产能为37.2万吨/年，约占总产能的38.27%。

  从目前EVA树脂的技术发展来看，EVA树脂和LDPE技术在逐步融合，在LDPE的高压聚合工艺装置中只要增加一些辅助设备，稍加改造即可生产EVA树脂。

  但从LDPE发展来看，管式法技术正在成为新建装置采用的主要技术，国外有一半多的EVA树脂采用LDPE装置进行生产，LDPE厂商通常根据两者的经济效益调整EVA树脂和LDPE的产量。

  我国EVA大多数都用在功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆和太阳能光伏等。 伴随着国内产业体系调整，EVA行业呈现差异化发展。发泡鞋材、薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，需求接近饱和，消费占比有所萎缩。

  与此同时，随着我们国家光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用领域，需求稳步增长。

  未来，光伏发电作为国家大力扶持的新清洁能源项目，未来将会持续增长，这将大力推动 我国EVA下游光伏行业发展，对EVA的需求量将保持快速增长态势 ，继续作为EVA下游需求量开始上涨的“领头羊”。

  预涂膜作为新兴产品，具有广阔的未来市场发展的潜力，对EVA需求量也在逐年增加。随着高新技术的发展，人民生活水平的提高，薄膜及电缆生产，尤其在包装用EVA薄膜和无卤阻燃电缆料等领域，EVA需求量快速增加。

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